膠帶斗式提升機膠帶跑偏處理

膠帶斗式提升機膠帶跑偏處理

斗式提升機的牽引構件為膠帶的稱之為膠帶斗式提升機，型號是TD。在
制造過程中如果膠帶選型不合理、安裝不當都有可能導致其損壞和設備的損傷。
以下列出了在生產過程中膠帶容易出現的故障及故障產生的原因與處理： 
（1）膠帶跑偏的原因與處理：
    ①提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調整機筒聯接法蘭，校正垂直度；
    ②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
    ③主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便于安裝調節；
    ④膠帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；
    ⑤頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；
    ⑥增加跑偏、失速監控裝置，及時采集設備運行信息，及時檢查調整。
（2）膠帶張緊原因及處理：
    ①膠帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，膠帶未能被張緊，斗式提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調整；
    ②選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
（3）膠帶產生斷裂的原因與處理：
    ①膠帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
    ②在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；
    ③超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；
    在選擇膠帶時應優先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關聯斗式提升機的長期安全運行。

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